MATERIALES Y PROCESOS
PROFESOR: JORGE SARMIENTO O.
FRESADO
Consiste
principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se
mecaniza.
•Aplanamiento
•Fresado en escuadra
•Cubicaje
•Corte.
•Ranurado recto
•Ranurado de forma / Ranurado de chaveteros
PROCESESO FORMADO
TORNEADO: un conjunto de maquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución
TORNEADO: un conjunto de maquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución
TIPOS: Torno paralelo,Torno copiador, Torno revólver, Torno automático, Torno vertica, Torno CNC
ESCARIADO
Un proceso de arranque
de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir
un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien
simplemente para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
RECTIFICADO
El rectificado la
herramienta es un disco rotativo (muela), que gira a gran velocidad de corte, y
formado por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante.
rectificadoras planeadores, rectificadora sin centros,
rectificadoras universales
rectificadoras planeadores, rectificadora sin centros,
rectificadoras universales
TALADRO
El taladro es una máquina herramienta donde se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de
la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a
través de una transmisión por poleas y engranajes, y
el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.
TIPOS: Taladro Magnéticos, Taladro de Columna,Taladro de Mano,Taladro de Mesa
CEPILLADO
Desarrollo
sistemático que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que se
efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales se encuentran
estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado
preciso.
GRABADO
El sistema de
movimiento es de alta velocidad, pudiendo realizar cortes en materiales
delgados, pero también barrer superficies de manera controlada.
ASERRADO
Aserrado es una
operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque de
viruta y cuyo objeto es cortar el material, parcial o totalmente. Esta
operación, llevada racionalmente, resulta productiva, ya que el trabajo se
efectúa con notable rapidez, evitando a veces el trabajo laborioso de otras
herramientas y además con poca pérdida de material. En la práctica industrial
se emplean sierras alternativas, circulares y de cinta para el corte de barras
y piezas en desbaste, y el aserrado a mano.
RUTEADORA
La ruteadora
realiza algunas de las más importantes operaciones de maquinado para
transformar la madera y su empleo hace posible la obtención de formas y
trabajos muy complejos pero con un alto grado de precisión.
ELECTROEROSION
El proceso de
electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre
una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para
arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella
las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores,
para que pueda establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de
material.
COMPRESIÓN
Esta técnica consiste
en que el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de
un molde mediante la acción de una prensa hidráulica.
EXTRUSIÓN
La extrusión es
un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y
fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección
transversal deseada.
DEFORMACION PLASTICO
Se denomina (rolado)
al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una
lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de
presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de
anillos el laminado de perfiles.
FORJADO
La forja,
al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso
conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente
o en frío y en el que la deformación del material se produce por la
aplicación de fuerzas descompresión
Tipos:
Tipos:
Forja libre
Forja con estampa
Forjado isotérmico
Recalcado
EXTRUSIÓN SOPLADO
Para la fabricación
de los depósitos se utiliza el proceso de extrusión-soplado.
Esta técnica otorga al polietileno unas características
físicas excelentes para la fabricación de depósitos. El proceso
de extrusión-soplado modifica la estructura molecular del polietileno
aumentando su resistencia y evitando cualquier porosidad del
material.
TERMOFORMADO
El termo
conformado o termoformado es un proceso consistente
en calentar una plancha o lámina de semielaborado termoplástico, de forma que
al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión
vacío o mediante un contra molde.
ESTIRADO
Se denomina Estirado
al proceso de Conformado por Deformación Plástica en el que se estira una barra
o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la
sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro
insertado en un bloque de acero.
• Decapado
• Acabado
TREFILADO
La operación de
conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o
varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en
una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales más empleados
para su conformación mediante trefilado son el acero, el cobre,
el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal
o aleación dúctil.
ESTAMPADO
La
estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal
a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión
aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y
martinetes.
PUNZONADORA
Una punzonadora es
un tipo de máquina que se usa para perforar y conformar planchas de diferentes
materiales usando un punzón y una matriz a semejanza de una prensa.
TROQUELADO
Se denomina
troquelación a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en
chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón. Para realizar esta tarea,
se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas
prensas mecánicas de gran potencia.
CONFORMADO DE CHAPA
En el conformado de
chapa metálica, la forma final de una pieza se hace a partir de una chapa
metálica plana. La forma deseada se consigue a través de la deformación
plástica, sin sufrir ningún mecanizado como el fresado. En muchos casos, una
cierta cantidad de deformación elástica deriva en springback que sucede cuando
el conformado está completo.
ESPUMADO
Consiste en
introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que
se formen burbujas permanentes.
MOLDEO
En la producción de
piezas de metales no-férreos, tales como aluminio, cobre, 2 o magnesio. El
proceso combina las ventajas de la fundición y la forja. Recibe el nombre
porque el fluido “barro metálico” de trabajo presenta un comportamiento
tixotrópico.
MOLDES
Fabricación de
piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un
material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde,
donde se solidifica.
MOLDES DE FUNDICIÓN
Para la fundición con
metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que
el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa
para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que
ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del
molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
ROTOMOLDEO
En este proceso el
plástico frío funde sobre las paredes de un molde metálico caliente que gira en
torno a dos ejes, donde se enfría y adquiere la consistencia para ser
desmoldeado.
CALANDRADO
Consiste pasar el
material plástico a través de unos rodillos que producen, mediante presión, láminas
de plásticos flexibles de diferente espesor.
INYECCIÓN
Consiste en
introducir material plástico en condiciones adecuadas e introducirlos a presión
en la cavidad de un molde donde se enfría a una temperatura apta para que las
piezas puedan ser extraídas sin deformarse.
MOLDEO INYECCIÓN
En ingeniería, el moldeo
por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero,
cerámico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a
presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde
el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros
semicristalinos.
VULCANIZADO
La vulcanización es
un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre,
con el fin de volverlo más duro y resistente al frío. Se dice que fue
descubierta por Charles Goodyear en 1839 por accidente, al volcar un recipiente
de azufre y caucho encima de una estufa. Esta mezcla se endureció y se volvió
impermeable, a la que llamó vulcanización en honor al dios Vulcano.
COLADO
Consiste en el
vertido del material plástico en estado líquido dentro de un molde, donde
fragua y se solidifica.
PROCESAMIENTO DE PARTICULAS
PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia o metalurgia
de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos
y tras su compactación para darles una forma determinada (compactado), se
calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza.
PROCESO DE SUPERFICIE
REMOCION MATERIAL, ACABADO
CON MAQUINAS DE ARRANQUE DE BRUTO
La lima es una
herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de distintos
materiales como el metal, el plástico o la madera. Está formada por una barra
de acero al carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas ranuras
llamadas dientes y que en la parte posterior está equipada con una empuñadura o
mango.
ESMERILADO
El vidrio
esmerilado, también denominado vidrio opacado, es el producto
del granallado o grabado De ácido del vidrio claro.
Tiene el efecto de hacer el cristal traslúcido por
la dispersión de la luz durante la transmisión, por lo tanto las
imágenes son borrosas mientras se transmite luz.
RECTIFICADO
El rectificado es una
técnica de mecanizado parecido al hacedor por fresadoras y tornos. Se cambian
las cuchillas o fresas por muelas abrasivas, que logran un terminado
superficial más fino y una medida final más precisa.
DESVASTE
Mediante el desbaste
se consigue poner al descubierto la superficie del material, eliminando todo lo
que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una superficie
plana con pequeña rugosidad.
ABRASIVO
Un
"abrasivo" es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre
otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico
Entre los abrasivos
se encuentran el óxido de aluminio (alúmina), zirconio de aluminio,
la arena, el carburo de silicio, el nitruro de boro cúbico,
y el diamante.
PULIDO
Gracias al pulido de
metales se limpian, abrillantan y restauran artículos puros o enchapados de
oro, plata, acero inoxidable, latón, cobre, aluminio, níquel, cromo u otros
metales y aleaciones.
RECUBRIMIENTOS
ELECTROPULIDO.
El electropulido es
un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido actúa como
ánodo en una celda electrolítica, disolviéndose. Con la aplicación de
corriente, se forma un film polarizado en la superficie metálica bajo
tratamiento, permitiendo a los iones metálicos difundir a través de dicho film.
POSIVACIÓN
La pasivación es
la formación de una película relativamente inerte sobre la superficie de un
material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la acción de
agentes externos. Aunque la reacción entre el metal y el agente externo sea
termodinámicamente factible a nivel macroscópico, la capa o película pasivante
no permite que estos puedan interactuar, de tal manera que la reacción química
o electroquímica se ve reducida o completamente impedida
ANODIZADO
Pintura en aerosol Krylon
Efecto Anodizado es un recubrimiento especialmente formulado para crear un
efecto anodizado cuando se aplica sobre cromo o superficies metálicas
brillantes. Soporta hasta 250°C en forma intermitente.
GALVANIZADO
Es el proceso
electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro.1 Se denomina
galvanización pues este proceso se desarrolló a partir del trabajo de Luigi
Galvani, quien descubrió en sus experimentos que si se pone en contacto un
metal con una pata cercenada de una rana, ésta se contrae como si estuviese
viva; posteriormente se dio cuenta de que cada metal presentaba un grado
diferente de reacción en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene
una carga eléctrica diferente.
PAVONADO
El pavonado consiste
en la generación de una capa superficial de magnetita, óxido
ferroso-diférrico (Fe3O4), alrededor de las piezas
de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.
TROPICALIZADO
Es un recubrimiento de
apariencia amarillo iridiscente que se obtiene a partir de la aplicación del
Zinc (galvanizado) y la posterior aplicación de un cromado.
RECUBRIMIENTOS ELECTROQUIMICOS
PLATEADO
El plateado consiste
en revestir de plata un objeto. Aunque de una forma más genérica se aplica al
recubrimiento del metales o aleaciones de apariencia similar a la plata como el
aluminio, aunque que el níquel, niquelado, y
el cromo, cromado si que han producido verbos específicos.
Cuando el revestimiento es de un color amarillento se emplea el
verbo dorar.
CROMADO
El cromado es
la técnica de depositar mediante galvanoplastia una fina capa
de cromo sobre un objeto de otro metal o de plástico.
La capa de cromo puede ser simplemente decorativa, proporcionar resistencia
frente a la corrosión, facilitar la limpieza del objeto, o incrementar su
dureza superficial. En ocasiones para propósitos meramente estéticos se emplea
una imitación del cromo más barata que éste.
NIQUELADO
El niquelado consiste en
la aplicación de una capa de níquel en la superficie de un objeto. La
finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosión, o por
cuestiones decorativas o como base para otros revestimientos galvanoplásticos.
LATONADO
El proceso de latonado
consiste en la electrodeposición de latón metálico sobre una superficie
metálica, los depósitos de latón constituyen los más importantes recubrimientos
formados por una aleación de dos metales. Estos depósitos se han usado, no sólo
como cubridores de hierro y cinc con fines decorativos, sino como base
fundamental para favorecer la adherencia del caucho sobre el acero y como
depósito intermedio para otros recubrimientos.
PINTURA ELETROSTATICA
La Pintura
Electrostatica, o Lacado pintuco, en muchos países llamada también Pintura en
Polvo, es un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco,
suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente que la
pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que
proporcionen un horno de curado, cabinas para la aplicación con pistolas
electrostáticas y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se
cuelgan las piezas, por lo general electrodomésticos, extrusiones de aluminio,
piezas de automóviles y bicicletas donde se cubren con una pintura en «polvo»
(también llamada laminación).
UNION PERMANENTE
La soldadura es
un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual
las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte
(metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre
las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.
ADHESIVO
El adhesivo es
una sustancia que puede mantener unidos a dos o más cuerpos por contacto
superficial. Es sinónimo de cola y pegamento. Su importancia en
la industria moderna es considerable.
SUJETADORES
ROSCA
Un roscado o rosca es una
superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica.
TORNILLOS
Se denomina tornillo a un
elemento u operador mecánico cilíndrico con una cabeza, generalmente metálico,
aunque pueden ser de plástico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas
con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que
mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o
con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o
atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.
REMACHES
Un roblón o remache es un
elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente dos o más
piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de
una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para
que así al introducir éste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le
da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
